BENETECH GM100 Ultrasonic Thickness Gauge

BENETECH GM100 Ultrasonic Thickness Gauge untuk Inspeksi Material

BENETECH GM100 Ultrasonic Thickness Gauge dirancang untuk membantu teknisi dan inspector melakukan pemeriksaan ketebalan material menggunakan teknologi ultrasonik. Metode ini memungkinkan pengukuran dilakukan tanpa memotong, membongkar, atau merusak objek yang sedang diperiksa.

Ultrasonic thickness measurement banyak digunakan ketika kondisi material perlu diperiksa secara berkala, terutama pada komponen yang sulit dibongkar atau mempunyai nilai operasional tinggi.

Pengukuran Ketebalan Non-Destructive

GM100 menggunakan prinsip pantulan gelombang ultrasonik. Gelombang yang dikirim melalui probe akan merambat ke dalam material dan dipantulkan kembali ketika mencapai batas material.

Sistem kemudian menggunakan waktu perjalanan gelombang tersebut untuk menentukan ketebalan material.

Metode ini menjadikan GM100 sebagai alat bantu untuk Non-Destructive Testing (NDT) dan pemeriksaan kondisi material.

Untuk Berbagai Material

GM100 dapat digunakan pada material yang mempunyai karakteristik sesuai untuk pengukuran ultrasonik.

Aplikasinya dapat mencakup:

• Baja

• Aluminium

• Tembaga

• Kuningan

• Plastik

• Keramik

• Kaca

• Berbagai material industri lainnya

Material harus mempunyai permukaan dan karakteristik yang memungkinkan gelombang ultrasonik merambat serta menghasilkan pantulan yang dapat dibaca oleh probe.

Monitoring Korosi

Salah satu aplikasi penting ultrasonic thickness gauge adalah corrosion monitoring.

Korosi dapat menyebabkan material mengalami penipisan selama masa penggunaan. Dengan pemeriksaan ketebalan secara berkala, pengguna dapat memperoleh data kondisi material dan membandingkannya dengan hasil inspeksi sebelumnya.

GM100 dapat digunakan sebagai salah satu alat bantu dalam proses pemantauan penipisan material pada peralatan industri.

Pemeriksaan Pipa

GM100 dapat digunakan untuk membantu pemeriksaan ketebalan dinding pipa.

Pengukuran ultrasonik memungkinkan teknisi melakukan pemeriksaan dari permukaan pipa tanpa harus membongkar seluruh sistem perpipaan.

Aplikasi ini berguna dalam kegiatan:

• Pipeline inspection

• Maintenance

• Corrosion monitoring

• Preventive maintenance

• Industrial inspection

Pemeriksaan Pressure Vessel

Pressure vessel membutuhkan pemeriksaan kondisi material secara berkala untuk membantu memastikan integritas peralatan.

GM100 dapat digunakan sebagai alat bantu untuk melakukan pemeriksaan ketebalan pada bagian material yang dapat diakses dari permukaan.

Hasil pengukuran dapat menjadi data pendukung bersama metode inspeksi lainnya.

Quality Control

Dalam industri manufaktur dan pengolahan material, pemeriksaan ketebalan dapat menjadi bagian dari proses quality control.

GM100 dapat membantu operator melakukan pemeriksaan terhadap material atau komponen untuk memastikan ketebalannya sesuai dengan kebutuhan pemeriksaan.

Sound Velocity Measurement

GM100 mempunyai fungsi sound velocity measurement yang memungkinkan pengguna memperoleh kecepatan rambat ultrasonik pada material tertentu.

Fungsi ini bermanfaat ketika jenis material yang diperiksa membutuhkan penyesuaian parameter sebelum pengukuran dilakukan.

Pengguna dapat melakukan pengukuran sound velocity menggunakan material atau sample block dengan ketebalan yang diketahui.

Automatic Calibration

Fungsi automatic calibration membantu pengguna melakukan penyesuaian alat sebelum proses pengukuran.

Kalibrasi merupakan langkah penting dalam ultrasonic thickness measurement karena karakteristik material, probe, dan parameter sound velocity dapat memengaruhi hasil pengukuran.

Coupling Status Indication

GM100 menyediakan coupling status indication untuk membantu pengguna mengetahui apakah probe telah melakukan kontak dengan baik pada permukaan material.

Fitur ini membantu teknisi mengenali kondisi coupling selama proses pengukuran sehingga pekerjaan inspeksi dapat dilakukan dengan lebih mudah.

Penyimpanan dan Recall Data

GM100 memiliki fungsi data storage dan data recall.

Fitur tersebut membantu pengguna menyimpan hasil pemeriksaan dan melihat kembali data yang telah tersimpan. Hal ini berguna ketika teknisi melakukan pemeriksaan pada beberapa titik dan membutuhkan pencatatan hasil secara sistematis.

Pengaturan Sound Velocity

Selain melakukan pengukuran ketebalan, GM100 memungkinkan pengguna melakukan penyesuaian sound velocity sesuai material yang diperiksa.

Tersedianya beberapa nilai kecepatan suara material juga membantu mempercepat proses persiapan pengukuran.

LCD Backlight

GM100 dilengkapi layar LCD dengan dukungan backlight.

Fitur tersebut membantu pengguna membaca hasil pengukuran ketika alat digunakan pada area dengan pencahayaan yang kurang optimal.

Portable untuk Pekerjaan Lapangan

Desain handheld membuat GM100 praktis dibawa ke lokasi pemeriksaan.

Teknisi dapat menggunakan alat secara langsung pada pipa, tangki, komponen mesin, material konstruksi, maupun objek lainnya yang membutuhkan pemeriksaan ketebalan.

Untuk NDT dan Inspeksi

GM100 dapat digunakan untuk mendukung berbagai kegiatan Non-Destructive Testing, antara lain:

• Material inspection

• Thickness inspection

• Corrosion monitoring

• Pipeline inspection

• Pressure vessel inspection

• Quality control

• Maintenance inspection

• Industrial inspection

Pengguna

BENETECH GM100 dapat digunakan oleh:

• Teknisi NDT

• Inspector

• Maintenance engineer

• Mechanical engineer

• Quality control engineer

• Pipeline inspector

• Corrosion inspector

• Field technician

• Maintenance workshop

• Industrial inspector

Aplikasi Industri

GM100 dapat digunakan dalam berbagai bidang, seperti:

• Industri manufaktur

• Metal processing

• Industri minyak dan gas

• Petrokimia

• Industri kimia

• Pembangkit listrik

• Galangan kapal

• Pipeline maintenance

• Pressure vessel inspection

• Workshop maintenance

• Quality control

Dengan teknologi pengukuran ultrasonik dan fitur pendukung inspeksi, BENETECH GM100 Ultrasonic Thickness Gauge menjadi alat praktis untuk membantu pemeriksaan ketebalan dan pemantauan kondisi material secara non-destructive.